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보다효율적인공장설계를위한 오토데스크솔루션 유연한생산현장을위한모델링과디지털계획의가치

공장을변화시키는 10가지핵심요인

출처: “Best Practices for Managing Change in the Factory,” Tech-Clarity, 2013

제품퀄리티

생산효율성 / 비용

신제품소개

신제품파생

수요변화

지속개선

대체 / 보수 / 현대화된장비

제품구성변화

수용능력 / 처리량

인체공학 / 장비운영자환경

기업의장기적인성장을위해서는 제조방식의변화에신속히적응할수

있는능력을겸비해야합니다.

공장시스템변화에따른일반적인결과

출처: “Best Practices for Managing Change in the Factory,” Tech-Clarity, 2013

비용초과

계획되지않은프로젝트시간 / 초과근무

마감시간경과

완제품퀄리티이슈

프로세스변경또는재작업

낮은생산성또는업무처리량

낮은장비활용

도전과제

모든결정에는개선의기회와더불어위험이존재합니다.

프로세스계획, 생산배치, 설비설계, 설치및 운영이적절히통합되지않으면프로젝트를 예산과일정에맞게진행하기가어렵습니다.

생산라인이최대한효율적으로 가동되지않을수도있습니다. 그리고, 변화에따른비용손실과 영향력을대체로명확히파악하기 어렵습니다.

예시: 비용및일정초과에따른결과

항목 설명

프로젝트지연 $100,000 /일 프로젝트가계획보다더오래걸릴경우의기회비용

현장점검 $10,000 /건 공장환경을측정하는데소요되는시간

현장변경주문 $20,000 /건 프로젝트진행중찾아낸문제점해결

대대적간섭 $100,000+ /건 기계와환경간의충돌

공장의변화가더나은성과로 직결된다는것을보장할수 있어야합니다. 범용툴들도작업을진행하기에는무리가없지만, 공장계획을위한전용툴들을사용하면 위험을낮추고비용까지줄이면서, 완전히 최적화된공장을구현할수있습니다.

보다효율적인공장을계획하고설계하십시오.

프로세스, 생산, 현장 계획의효율성을높이고 공장의전반적인효율성을 높일수있는기회를 찾아내십시오.

디지털시뮬레이션은자재와설비의흐름을분석하여초기에장비배치를최적화할수 있도록지원합니다. (솔루션: Factory Design Utilities)

CFD 시뮬레이션소프트웨어는공장내공기흐름과배출을분석합니다. 환기구와 HVAC(공조) 시스템을디지털방식으로조정하고테스트하여쾌적함과에너지소비량및 오염통제기능을최적화할수있습니다. (솔루션: Autodesk CFD)

2D와 3D 레이아웃의상호연결은설계자들에게가장효율적인작업환경을제공합니다. 또, 에셋라이브러리를이용하면 2D 레이아웃을바탕으로공장구성요소들의 3D 모델을 손쉽게만들수있습니다. (솔루션: AutoCAD, Inventor, Revit)

이벤트시뮬레이션은운영시퀀스를시각화하여병목현상을찾아냅니다. (솔루션: Factory Design Utilities – Process Analysis 360)

라인밸런싱알고리즘은택타임(완제품생산시간)을초과하는스테이션을찾아내고, 스테이션전반의작업할당을최적화하며, 흐름을개선하고, 병목현상을줄입니다. (솔루션: Factory Design Utilities – Process Analysis 360)

변화의위험성을완화하십시오.

공장변화프로젝트도중 건축계획과생산라인 설계를통합함으로써 프로젝트를예산과일정에 맞게진행하십시오.

핵심역량 레이저스캐닝은현재설비상태를그대로문서화하여그공간의고해상도이미지를제공합니다. 이 방식은수동현장점검에비해비용과시간이적게들며더정확합니다. (솔루션: ReCap)

현재설비상태, 새로운생산시스템, 설비수정의 3D 이미지들을통합하면현장변경으로인해많은 비용과시간이소요될때프로젝트관리자가설치에앞서문제점을파악할수있습니다. (솔루션: ReCap, AutoCAD, Inventor, Navisworks, Revit)

충돌관리도구는간극문제가생길수있는영역을찾아내어설치에앞서문제를해결하도록 돕습니다. (솔루션: Navisworks)

설치및작업시퀀스매뉴얼의유효성확인기능은프로젝트팀에게분석정보를제공하여생산을 지연시킬수있는일정상의문제점을파악할수있도록지원합니다. (솔루션: Navisworks)

설치도면및필수단면도는 3D 이미지에서손쉽게구할수있어수작업이줄어듭니다. (솔루션: Inventor)

공장배치도와설비설계도간의원활한데이터교환은제조엔지니어가설비환경에맞게설계하고, 설비디자이너들이해당생산라인을지원할수있는구조기능과 MEP 기능을정확히배치할수 있도록지원합니다. (솔루션: AutoCAD)

3D 가상탐색을이용하면관계자들(운영, 설비, 산업, 제조엔지니어링)이설계의도를쉽게파악하여 피드백을제공하고설계과정상의잠재적인문제점을최대한일찍찾아낼수있습니다. (솔루션: Factory Design Utilities, Navisworks)

정확한작업지침과품질관리절차를마련해설계계획에서각작업에이를적용함으로써, 변경발생 시해당사항이자동으로업데이트되어생산현장으로전달되도록할수있습니다. (솔루션: Factory Design Utilities)

변경사항을더욱효과적으로관리하십시오.

공장변화프로젝트에 따른비용과그결과를 파악하고, 엔지니어링과 제조과정을조율하며, 변경관리를위한문서화 과정을개선하십시오.

핵심역량

중앙집중식데이터관리덕분에모두가필요할때원하는정보에액세스할수있습니다. (솔루션: Vault, Fusion Lifecycle)

리비전관리가가능한작업공간으로, 변경프로세스를관리하십시오. (솔루션: Fusion Lifecycle)

건축과생산라인에대한기존의 3D 이미지를그대로활용함으로써생산라인을더욱 빠르게계획하고필요한부분을변경하십시오. (솔루션: Inventor, Revit)

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